据了解,大多数用户在购买氢氧化钙设备时会做一些相应的实验测试,并分析成品的合格率,考虑是否符合自己的生产要求,哪些是氢氧化钙生产线的生产指标,氢氧化钙,下面给大家一个简单的分析和理解。氢氧化钙设备生产的主要指标:氢氧化钙纯度大于或等于98%,含水量小于或等于1%,其他技术指标可根据客户要求定制。目前,氢氧化钙设备的生产工艺采用干法生产工艺,成品采用闭式循环空气分离粉末法,使成品氢氧化钙的细度达到100目~800目,产品可以分为多个阶段。蒸煮器分为一级(单轴,双轴)蒸煮器,二级(单轴,双轴)蒸煮器和三级连锁蒸煮器,均匀消化石灰,消化率为98%以上。新型氢氧化钙生产线的生产实现了全自动化控制和在线实时监控。整套生产线完全符合国家**的环保要求,可根据客户的不同要求完成不同的解决方案。产品细度可以从200目到800目独立调整。单机输出功率范围从2t/h到20t/h,型号齐全。
新型氢氧化钙设备与传统氢氧化钙设备的不同之处在于:1。目前,氢氧化钙的原始生产方法传统上是手工生产的。传统的生产方式污染严重,生产和劳动力众多。在现场环境中雇用人员很困难。而周围的人更难以生存和生活。它较大地影响了企业的效率和运营成本,也造成了巨大的环境污染。但是,新设备不同,新型氢氧化钙设备的生产过程无污染,车间基本没有烟雾。两名工人(女性也可以就业)对周围环境没有影响。场馆的选择更加轻松,更符合当今的企业发展理念和环保理念,为企业带来了较大的效益和效益。二,原生产模式生产效率低,按每天10小时计算,每天不到10T,而且依靠劳动效率,存在很大的不稳定性,会有一定的限制,所以不能保证大商品需求数量。只能提供给**小型企业。新型氢氧化钙设备的生产过程基于常用的GF-6设备:每小时产量达到6T。如果需要,可以24小时连续生产。三,环保型氢氧化钙设备,原有的生产方式产品质量无法保证,完全依靠工人的熟练控制。问题是供给质量不稳定,工人不易更换,工作流程繁琐,氢氧化钙生产线视频,效率低,劳动力完全依赖,存在一定的限制和不稳定性。新型氢氧化钙设备的生产质量完全由PLC计算机控制,给水比例齐全。改变工人不会影响产品的质量。*四,新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右,可以降低企业的生产成本,为生产企业带来更高的生产效率,提高效率和利润。企业。
目前,生石灰消化器用于许多氢氧化钙生产线,如氢氧化钙精细加工,食品医药,石油化工,冶金铁矿石烧结和建筑。石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量很大程度上丧失了。氢氧化钙生产线上的蒸煮器不会收集和利用它,而热量和水蒸气只是决定生石灰是否被彻底消化的关键因素。使用这种蒸煮器,较有可能由于缺乏热量和水蒸气而不能消化少量不易消化的生石灰,较终导致生石灰的消化不完全,氢氧化钙生产线生产工艺,消化效率低,资源浪费,效率降低。提供氢氧化钙生产线。氢氧化钙生产线产品质量好,氢氧化钙含量97%以上,氧化镁0.02%,水分0.5%,白度91.消化机高效利用热量生石灰与水反应产生的能量,节约能源,降低生产成本。氢氧化钙生产线的工作方式是:将含有氢氧化钙的大石块运送到破碎机中,粉碎,破碎完成后,将破碎的含氯化钙的石块通过电梯提升到原料箱内,原料箱将物料运送到预消化机中消化一次。消化后,将石头流入二级消化机进行二次消化,*二次消化完成后,将螺旋输送机和B通过。将提升机输送到氢氧化钙分级器回收装置进行筛选和回收,并将回收的成品氢氧化钙输送到成品罐中,以便储存在氢氧化钙生产线中。